鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質量好,便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態組織,有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形,將柱狀晶破碎為細晶粒,將疏松壓實,才能獲得優良的金屬組織和機械性能。
經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯,光山耐磨板,在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,具有良好的機械性能,并且精度高,可減少后續的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻,沒有偏析,可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格,在生產中的應用受到一定限制。
對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力,使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形,就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法,特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
鍛造用料除了通常的材料,如各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外,鐵基高溫合金,鎳基高溫合金,鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成,只是這些合金由于其塑性區相對較窄,所以鍛造難度會相對較大,不同材料的加熱溫度,開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。
天津友發源泰鋼鐵常年銷售各種合金鋼管、不銹鋼管、碳鋼管.合金鋼.不銹鋼棒.不銹鋼板多噸,執行標準、規格如下所示: 10# 、20#、45#、16Mn、27SiMn12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、42CrMo。執行國標:GB8162-99結構管、GB8163-99流體管、化肥專用管、液壓支架管、GB3087-99、GB5310-85高壓化肥鍋爐用管、GB5312-8船用管.、等石油,化工,液壓,電熱,建筑,nm300耐磨板,裝飾,紡織,機械,450耐磨板價格,液壓支柱,鍋爐儀表等行業用大小口徑及特殊材質,特殊規格,特殊用途,薄厚無縫管,進口合金管,dillidur400耐磨板,各種焊管。
主要材質有:
鋼板:15#鋼板、20#鋼板、50#鋼板、80#鋼板、耐磨鋼板等。
銅板:H90黃銅板、H70黃銅板、H68黃銅板、H65黃銅板、H62黃銅板、HPb59-1黃銅板、C1100紫銅板、T3紫銅板、T2紫銅板、T1紫銅板
不銹鋼板:1Cr17Ni7(301)不銹鋼板、0Cr18Ni9(304) 不銹鋼板、1Cr18Ni9Ti(321)不銹鋼板、等。
產品有Q345B低合金角鋼,Q345B低合金槽鋼,Q345B低合金工字鋼、Q345B低合金H型鋼,Q345B低合金鋼板 Q235C角鋼.Q235D角鋼.Q235E角鋼,Q345C角鋼、Q345C槽鋼、Q345C工字鋼、Q345D角鋼、Q420B角鋼,Q420C角鋼,Q420D角鋼,Q460C角鋼,Q550C角鋼,Q690D角鋼,Q345D槽鋼、Q345D工字鋼、Q345DH型鋼、大口徑厚壁方管、Q345低合金方管、無縫方管,大口徑厚壁矩形管、Q345低合金管、無縫矩形管,槽鋼、角鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、方管、重軌等,以下鋼廠有:萊鋼、津西、唐山、鞍鋼、天津,寶鋼、武鋼、山鋼、馬鋼、邯鋼、新鋼等各大鋼廠的貨源。
服務三保:保證質量、保證時間、保證數量。
石油、長輸,油田集輸,X46級以上的管線用鋼板和熱連軋帶鋼的總稱,簡稱管線鋼。
技術要求 管線鋼的生產都按API
SPEC 5L 驗收和供貨。美國石油學會API技術規范以其先進性、通用性和安全性在國際上享有很高聲譽,并為多數國家所采用(原有的SPEC 5LS和5LX已合并于1995年4月的API第41版本之中)。
(1)化學成分。API對制管(包括無縫鋼管和焊接鋼管)用材的熔煉分析化學成分規定如表所示。
該規范包括由A25~X80共12個強度級別的管線用鋼,高于X42級,可以添加鈮、釩、鈦及其他元素,根據制成鋼管的規格尺寸確定添加數量。
(2)高強度。要求管線鋼具有高的屈服強度,從而獲得較好的經濟效益。對于X65級以上的貝氏體類型的管線鋼,由于制管工藝引起的包辛格效應將有所減弱。
(3)高韌性。夏氏V型缺口沖擊試驗(SR5)和落錘撕裂試驗(SR6),可以作為附加條件評定鋼的脆性破壞的傾向。對于使用于%26ldquo;高寒地帶的管線,高硫油氣的管線和海底管線用鋼,又針對管線敷設條件和油氣田特性,提出不同的技術要求。經驗表明,管線斷裂特性中,管內介質減壓波速度大于管線脆性斷裂擴展速度時為延性破斷,相反則表現為脆性破壞。
(4)良好的焊接性。鋼材焊接性的設計原則,實際上就是馬氏體點(Ms)和馬氏體硬度(HVmax )的控制,通常以鋼的焊接碳當量(Ceq)和焊接裂紋敏感性系數(Pcm)來評定管線鋼的焊接性水平。由于野外敷設管線的惡劣條件以及制管的工藝技術水平,力求焊縫的高質量。
(5)耐腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。管線鋼為普遍的是經受內壁高硫油氣的H2S腐蝕和外表面的海水腐蝕。
成分設計 管線鋼成分設計的基本方案是低碳、高錳和鋁鎮靜,以及微合金化。
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