友利通達金屬公司常年經營天津冶金軋一鋼鐵集團、包頭鋼鐵集團、河北港陸、天津北方鋼板、天津天鐵、濟鋼,太鋼,唐鋼.舞鋼等多家鋼廠生產的碳素結構鋼板系列、NM360耐磨板,NM400耐磨板,35crmo鋼板,40cr鋼板,60si2mn鋼板,65Mn鋼板,360耐磨,Q235C鋼板,Q235D鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,20#鋼板,45號鋼板,12cr1mov合金板,16mn鋼板,鍋爐容器板,15crmo合金鋼板,低合金高強度系列、鍋爐及壓力容器鋼板、電站工程結構鋼板系列、橋梁結構用鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列 、復合鋼板系列。高層建筑結構用 鋼板系列、模具鋼板系列、造船及海洋平臺用鋼板系列、管線鋼板系列、合金結構等多種鋼板。 我公司主要代理——天鐵 武鋼 韶鋼 萊鋼 新鋼 太鋼 馬鋼 唐鋼 濟鋼 普陽 文豐等各大鋼廠的板材。
高的價格性能比耐磨復合鋼板雖然制造成本提高,但使用壽命數倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低,其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設備磨損越嚴重的廠礦,公主嶺鋼,使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。
耐磨性能
物料的易磨性中等(礦渣邦德功指數20、生料邦德功指數10、煤哈氏指數75或者噸耗為3g/t)的情況下,堆焊后的礦渣立磨耐磨件正常運行時間達到1800小時~2000小時、煤立磨耐磨件運行時間達到7000小時以上、生料立磨耐磨件運行時間達到7000小時以上、水泥熟料立磨耐磨件運行時間達到2500小時以上、擠壓輥運行時間達到4000小時(在線堆焊后)~8000小時(離線堆焊后)以上,即可認為堆焊后的耐磨件達到預期的磨損性能要求 。
對于鑄造基體材質為高鉻鑄鐵或鎳硬Ⅳ的立磨耐磨件,在堆焊再制造完成后投入運行后3個月內堆焊層應無脫落現象出現。
高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大,mn13耐磨鋼,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能,在使用過程中不會出現破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用,提高成品競爭力。
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Mn13標準? 標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼,是由英國人Hadfield于1882年發明的。?
其相關的國家標準和國際標準如下:我國高錳鋼鑄件的國家標準 (GB/T5680-2010)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、?ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有:ASTM-?A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、
ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、?ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、 ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件國家標準[JISG5131(1991)]牌號有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、?SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、?130Γ14?XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準 ? [ISO13521:1999(E)
友利通達金屬公司常年現貨銷售進口瑞典耐磨鋼板、高強鋼板,國產舞鋼產WNM360/WNM400/WNM450/WNM500系列,新鋼產 NM360/NM400/NM500耐磨鋼板,是國內大的耐磨鋼板專業銷售/推廣供應商,常年備有耐磨鋼板現貨4000噸以上,公司以產品的質量銷售給廣大的客戶,滿足客戶的生產需要,特殊尺寸可定做。 寬 1500-3000(mm)長 6000-130000 (mm) 厚 4MM-100MM 。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施,即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔,增加洞口剛度,網片鋼筋在洞口斷開,并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施,即在樓承板上增加堵頭分割板,網片鋼筋貫通,混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋
樓承板安裝注意事項
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3~6m,55si2mn彈簧鋼,則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶,并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接,施焊前應準備邊角料引弧試焊,調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土時布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分攤振搗。
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