彭澤鋼管-q345b的無(wú)縫鋼管-6479無(wú)縫管：

華北金屬常年銷售：20#無(wú)縫鋼管，大口徑無(wú)縫鋼管，厚壁管，合金鋼管，進(jìn)口合金管，X60管線管、X56管線管、X42管線管、15CrMoG合金管、9948石油裂化管、16Mn無(wú)縫管、35CrMo合金管、1Cr5Mo合金管、P11合金管等、特殊厚壁熱擴(kuò)管。

由于27simn無(wú)縫管的拉伸軋制是在外徑 壓縮率為2.5～35.0%、壁厚壓縮率為5.0～56.5%的條件下進(jìn)行的。外徑壓縮率超過(guò)35.0%時(shí)會(huì)急劇產(chǎn)生外面疵點(diǎn)，因此， 將上限定為35.0%。并且，在不到2.5%時(shí)雖然不產(chǎn)生外面疵點(diǎn)，但會(huì)產(chǎn) 生三輥之間的嚙合不良而不能進(jìn)行軋制。

還有，若壁厚壓縮率超過(guò)56.5% 會(huì)因?yàn)榧庸ぐl(fā)熱產(chǎn)生過(guò)熱，因此，將上限定為56.5%。并且，在不到5.0% 時(shí)雖然不發(fā)生外面疵點(diǎn)，但會(huì)產(chǎn)生三輥之間的嚙合不良而使軋制不能進(jìn) 行。因此，將外徑壓縮率控制在2.5～35.0%、壁厚壓縮率控制在5.0～ 56.5%的范圍。

準(zhǔn)備好軸承鋼SUJ(JIS G4805(1990))、直徑為φ140mm的鋼坯。 這個(gè)SUF4鋼是由含量為C：0.95～1.10%、Si：0.15～0.35%、Cr：1.30～ 1.60%、Mo：0.10～0.25%以及其余部分Fe和任意成分(Mn、P、S)組 成的鋼。使用這個(gè)鋼坯、將穿孔后的外徑為φ140mm的管坯在阿爾塞三 輥式軋管機(jī)上進(jìn)行軋制。

在這個(gè)軋制狀態(tài)時(shí)，外徑壓縮率和壁厚壓縮率 的關(guān)系及在該種情況下產(chǎn)生的外面疵點(diǎn)狀態(tài)用表1來(lái)表示。 表中可以看到比較 例因?yàn)橥鈴綁嚎s率高而產(chǎn)生外面疵點(diǎn)。比較例12因?yàn)楸诤駢嚎s 率高而產(chǎn)生過(guò)熱。比較例13～15因?yàn)橥鈴郊氨诤駢嚎s率都低而產(chǎn)生 三輥之間的嚙合不良使軋制不能進(jìn)行。比較例16～18因?yàn)镾的含量多 盡管在合適的加工條件下進(jìn)行軋制也會(huì)產(chǎn)生。與此相對(duì)應(yīng)在本發(fā)明 例中1～10中都沒(méi)有產(chǎn)生外面的疵點(diǎn)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

大口徑無(wú)縫管具備內(nèi)外壁無(wú)空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無(wú)滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口擠扁無(wú)縫隙、表層已作防銹處理解決等特性，關(guān)鍵用以機(jī)械系統(tǒng)、液壓機(jī)械及車輛摩托的氣動(dòng)式或液壓系統(tǒng)，如汽缸或液壓缸等。

個(gè)環(huán)節(jié)是掉下來(lái)鉆削環(huán)節(jié)，這類均勻珩磨，逐漸時(shí)因?yàn)榭走叢还饣サ妒c孔邊觸碰總面積不大，接觸應(yīng)力大，孔邊的凸起一部分迅速被磨掉。而磨刀石表層因接觸應(yīng)力大，再加上切削對(duì)磨刀石粘接劑的磨損，使磨砂顆粒與粘接劑的融合抗壓強(qiáng)度降低，因此有的磨砂顆粒在鉆削工作壓力的功效下自主掉下來(lái)，磨刀石面即外露新磨砂顆粒，此即磨刀石自銳。

第二階段是粉碎鉆削環(huán)節(jié)，伴隨著珩磨的開(kāi)展，孔表層愈來(lái)愈光，與磨刀石觸碰總面積越來(lái)越大，企業(yè)總面積的接觸應(yīng)力降低，鉆削減少。與此同時(shí)切下來(lái)的切削小而細(xì)，這種切削對(duì)粘接劑的磨損也不大。因而，磨刀石磨砂顆粒掉下來(lái)非常少，這時(shí)切削并不是靠新磨砂顆粒，只是由磨砂顆粒鉆削。因此磨砂顆粒負(fù)載非常大，磨砂顆粒易裂開(kāi)、崩碎而產(chǎn)生新的鉆削刃。

第三階段為阻塞鉆削環(huán)節(jié)，再次珩磨時(shí)磨刀石和孔表層的觸碰總面積越來(lái)越大，特細(xì)的切削沉積于磨刀石與孔邊中間不容易清除，導(dǎo)致磨刀石阻塞，越來(lái)越很光潔。因而磨刀石鉆削工作能力極低，等同于打磨拋光。若再次珩磨，磨刀石阻塞比較嚴(yán)重而造成粘結(jié)力阻塞時(shí)，磨刀石喪失鉆削工作能力并比較嚴(yán)重發(fā)燙，孔的精密度和外表粗糙度均會(huì)遭受影響。

大口徑無(wú)縫管選用擠壓成型加工，因?yàn)楸韺恿舫霰韺託埩魤旱貞?yīng)力，有利于表層細(xì)微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而提升表層耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張，因此提升大口徑無(wú)縫管疲勞極限。根據(jù)擠壓成型成形，擠壓成型表層產(chǎn)生一層冷工硬底化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進(jìn)而提升了大口徑無(wú)縫管內(nèi)腔的耐磨性能，與此同時(shí)防止了因切削造成的。擠壓成型后，外表粗糙度值的減少，可提升相互配合特性。

華北金屬現(xiàn)貨庫(kù)存銷售合金鋼管,普通結(jié)構(gòu)管GB/T8162-2008、輸送流體用管GB/T8163-2008、低中壓鍋爐用管GB/T3087-2008、高壓鍋爐用管20G，GB/T5310-2008、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫管GB/T6479-2013、石油裂化用管GB/T9948-2013、低溫管ASTM A333、管線管GB/T9711-2011等。

GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法

鋼管外徑允許偏差 壁厚允許偏差 ±1％da +12.5%S －10%S

鋼管的通常長(zhǎng)度為6m～12m。鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。

鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分 ％ C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni

不大于 STM-R780 0.38～0.45 0.15～0.35 1.55～1.85 0.15 ～0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30

鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。

力學(xué)性能 規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt0.5 ，MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm ，MPa 斷后伸長(zhǎng)率 A ， %

STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15

鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目

1 化學(xué)成分 GB/T 222，GB/T 4336 每爐一個(gè)試樣

2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228 每批一個(gè)試樣

3 渦流探傷 GB/T 7735 逐根

鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。每批鋼管為100根，剩余鋼管的根數(shù)不少于50根時(shí)，則單獨(dú)為一批；少于50根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。

拉伸試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。

每根鋼管的一端應(yīng)涂印紅色色環(huán)一道，其余要求應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

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