淬火溫度過高 這主要是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統。
淬火冷卻時間短由于冷卻時間較短,致使方矩管實際淬火結束后的溫度較高,而本身淬火并沒有完成,回火后硬度低于正常值。淬火結束時,溫度一般要低于材料的Ms,否則回火后將導致硬度低于正常值。在淬火結束時,讓方矩管繼續空冷一會,觀察溫度,如溫度較高,應補充冷卻,使溫度降到合適的程度。當然,有經驗的可以從出水時收水的時間來辨別溫度。
過回火這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,不高于設置爐溫裝入。
脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。要預防方矩管的此類問題,采取的措施是可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,將方矩管機加工余量加大2-3mm。
預冷時間過長冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快,同時掌握淬火介質冷卻特性。油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。另外,還要注意加強方矩管冷卻劑的攪拌。
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管道用方矩管其焊接外觀應成型良好,角焊縫的焊腳高度應符合設計規定,外形應平緩過渡。焊接過程中不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。方矩管道的表面無損檢測方法選用原則:對鐵磁性材料管材,應選用磁粉檢測;對非鐵磁性材料管材,應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行;對有再熱裂紋傾向的焊接接頭,其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。
方矩管道表面無損檢測的應用按照標準要求進行,其探測對象和應用場合一般如下:
(一)重點要對方矩管焊縫表面缺陷檢測;
(二)承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測;
(三)方矩管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測;
(四)雙面焊件要按規定在焊縫清理后進行檢測;
(五)方矩管材料外表面質量檢驗;
(六)要對角焊縫表面缺陷檢測;
(七)管道彎制后表面缺陷檢測;
(八)當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測;
(九)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼方矩管道坡口的檢測。
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螺旋鋼管灌溉系統按工作方式可分為移動式、半固定式和固定式。
1、移動式。除了水源,還可以移動管道和供水設備,一些水泵是固定的,一些也可以移動。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管或維綸覆膜塑料軟管,使用簡單方便,成本低,使用靈活,適應性強,可隨意穿越溝渠轉彎。但是,薄膜塑料軟管不耐用,容易斷裂,壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長后期,由于作物長得很高,很難在各行之間移動軟管。
2、半固定式。管道系統的一部分是固定的,另一部分是移動的。一般主管道或干管,分支管是一條固定的埋地管,由引水口連接,將軟管移動到現場。這種形式的支管間距大,出口間距大,固定埋管量減少,單位面積投資減少。然而,現場地面軟管運動頻繁,勞動強度大,工作條件差。
3.固定式。低壓管道灌溉系統中的各級管道和配水設施都埋在地下固定,給水栓或分水口直接分成田間溝畦,沒有軟管連接。田間毛渠較短,固定螺旋鋼管密度高,標準高,這種操作和管理方便,灌溉均勻,但一次性投資相對較大。
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