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不銹鋼方矩管因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應用于各個行業。關于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項，我們做了以下九點總結：

   （一）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點；

   （二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼方矩管時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好；

   （三）焊接過程中要注意防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施；

   （四）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm；

   （五）為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右；

   （六）焊接不銹鋼方矩管時要采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性；

   （七）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈；

   （八）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護；

   （九）保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50－50A時，氣流量為8－10L/min，當電流為50－250A時，氣流量為2－5L/min。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

超聲加工是利用超聲頻小振幅振動的工具，并通過它與方矩管之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發生器產生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅，并驅動以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件，使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒，為循環的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進入到工件中，加工出與工具相應的形狀。

   超聲發生器由電源、振動系統和機床本體三部分組成。超聲發生器將50赫的交流電轉換為超聲頻電功率輸出，功率由數瓦至數千瓦，大可達10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種，金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機；鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成，主要用于小功率超聲加工機。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用，按截面積變化規律有錐形、指數曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機床本體一般有立式和臥式兩種類型，超聲振動系統則相應地垂直放置和水平放置。

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表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。

   一般高溫狀態下形成的劃傷，整個溝痕均被氧化；在藍脆溫度區形成的劃傷，其溝痕呈藍色；低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。一般車削用鋼管，當劃傷的深度不超過規定的公差之半時，一般不影響使用。

   明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中，表面的劃傷溝痕，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現廢品。

   在高溫區可能產生劃傷位置和工序是：由于導衛裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷；在中溫或低溫區可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。

   凡能在形成劃傷的地點和工序，常會出現火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生方矩管擦傷的位置，再根據具體情況進行處理。

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