大田耐磨-耐磨500鋼板加工性能-耐磨鋼板：

友發源泰鋼鐵經營:NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結構鋼板、優碳鋼板、低合金高強度鋼板、合金結構鋼板等鋼板。

舞鋼產A514GrQ鋼板技術條件

1、適用范圍

本技術條件適用于工程機械及自升式海洋鉆井平臺齒條用厚度80～152mm的高強度A514Gr.Q鋼板。

2、引用標準

ASTM A514/A514M適合于焊接的高屈服強度淬火加回火合金鋼板

ASTM A6/A6M熱軋結構鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術條件

ASTM A370 鋼產品力學試驗方法和定義

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板尺寸、外形、平直度、重量及允許偏差應符合ASTM A6/A6M的規定

4、化學成分（熔煉分析）

鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。

表 1 wt %。

C：0.14～0.21、Si：0.15～0.35、Mn：0.95～1.30、P≤0.025、S≤0.020、Ni：1.20～1.50、Cr：1.00～1.50、Mo：0.40～

0.60、V：0.03～0.08、B：0.0005～0.0025

注：根據需要，烈山區耐磨，供方可添加其它微量合金元素。

5、力學性能

鋼板的力學性能檢驗結果應符合表2的規定。 表 2

注：（1）80～102mm鋼板按表2進行性能檢驗和判定。

（2）>102～152mm鋼板提供交貨狀態力學性能實測值。

6、制造工藝和交貨狀態

6.1 冶煉方法：鋼液必須進行真空處理。

6.2 鋼板的交貨狀態：

80～102mm鋼板：調質(淬火+回火)。

>102～152mm鋼板：控軋+回火。

7、表面質量

鋼板的表面質量應符合ASTM A6/A6M的規定。

8、超聲波探傷

鋼板可進行超聲波探傷，探傷標準按A578，A級合格。

9、檢驗規則

9.1 鋼板逐軋制張分批，車廂耐磨襯板，逐張檢驗。

9.2 取樣數量、取樣方法及檢驗應符合ASTM A6/A6M的規定

9.3 力學性能試驗方法符合A370的規定。

10、其它未盡事宜應符合ASTM A514/A514M的要求。

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1、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內都會導致基體相變。

2、合金金相組織在焊接時溫度過高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強度及耐磨度。

3、刀具磨損

角度設計與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金，也沒有根據切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。

4、氧化磨損

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發生氧化導致刀具磨損。

5、工藝和磨刀精度影響磨損

合金圓鋸片是高精度切削刀具，耐磨500鋼板加工性能，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

6、擴散磨損 擴散是一種化學磨損

擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。在硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

7、粘結磨損

在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損。

8、保養不當或操作不當造成磨損

每一臺切削設備切削進給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據不同切削物而設計各種角度，配合不宜也會降低其效果。

9、機械磨損

工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，風機耐磨復合板，因此刀具必須有較高的硬度。

10、積瘤磨損

刀具在進給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素，刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負載或材質韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會產生脫落因素而成。

友發源泰鋼鐵主營：NM360耐磨板，NM400耐磨板，35crmo鋼板，40cr鋼板，60si2mn鋼板，65Mn鋼板，Q235C鋼板，Q235D鋼板，Q345C鋼板，Q345D鋼板，20#鋼板，45號鋼板，12cr1mov合金板。

　相當與25#/ 35# 鋼，因為其流動性好，常用與鑄造上

性能和國標的，ZG230-450 差不多

是碳素鑄鋼屬ASTM

主要化學成份 :C(小于等于0.25)，Si(小于等于0.60)，Mn(小于等于0.70)，P(小 于等于0.04)，S(小于等于0.045);

殘余成份Cr(小于等于0.50)，Ni(小于等于0.50)，Mo(小于等于0.20)，Cu(小于 等于0.30)，V(小于等于0.03)

ST 37-2什么材質

RST 37-2什么材質

其實說的簡單一點RST 37-2材質是德國材質，相當于我國的Q235材質如EN10027-2定義，提供了鋼材成分一數字識別號，但不是生產表格。它們的基礎是德國的“Werkstoff”編碼系統

1． XXYY

數字1代表鋼

后面的數字（XX）代表鋼材的特征。例子如下

00 Base Steel

01 屈服強度小于的500N/mm2的普通結構鋼

03 C 含量小于 0.12% 或屈服強度小于400N/mm2的鋼

04 碳含量界于 0.12%~ 0.25% 或屈服強度界于400~500N/mm2

05 碳含量界于 0.25%~ 0.55% 或屈服強度界于500~700N/mm2

43 不銹鋼 Ni > 2.5%

44 不銹鋼 Ni > 2.5%

+ Mo

48 耐熱鋼 Ni > 2.5%

YY代表標準的編制的序列號。

例如：1.4401 和 1.4404 兩種材料都是316型不銹鋼，數字44表明。后面兩位數字表明盡管兩鋼材類似，合金含量有區別，但沒有表明區別是多少，1.4401 是 316， 1.4404 是316L.

316L和316Ti

316Ti不銹鋼是在316不銹鋼基礎上添加Ti來改善抗晶間腐蝕性能。同時也是316不銹鋼的變種，應用于抵抗硫酸、磷酸、醋酸的設備。

物理性能：

316不銹鋼化學成分

C：≤0.08 　　

Si≤1.00 　　

Mn≤2.00 　　

P≤0.035 　　

S≤0.030 　　

Ni 11.00~14.00 　　

Cr 16.00~19.00 　　

Mo 1.80~2.50 　　

Ti≥5*C%~0.70 　　

平常也叫Mo2Ti或316Ti

316L不銹鋼 (00Cr17Ni14Mo2)為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2(SUS316)耐晶間腐蝕性好。

316L不銹鋼化學成分

C≤0.03 　　

Si≤1.00 　　 　　

P≤0.035 　　

S≤0.03 　　

Ni:12.0-15.0 　　

Cr:16.0-18.0 　　

Mo:2.0-3.0

抗拉強度(Mpa) 620 MIN 　　

屈服強度(Mpa) 310 MIN 　　

伸長率(%) 30 MIN 　　

面積縮減(%) 40 MIN

特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）；高溫強度很好；固溶狀態無磁性；冷

碳鋼:20#、Q235A、Q235B、20G、ASTM A234 WPB等；

不銹鋼: 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni12Mo2、WP/TP/F 304、WP/TP/F 304L、WP/TP/F 316、WP/TP/F 316L、WP/TP/F 321、WP/TP/F 310等；

合金鋼:16Mn、16MnR、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、A335 WP22/WP11/WP12/WP5/ P91、A234 WP5/WP9/WP11/WP22/WP91、A420 WPL6、A860 WHPY 45/52/60/65/70/70 等

A860 WHPY52 屬于X鋼級的低溫碳鋼也屬于合金鋼

A694 F65 是低溫碳鋼

WP9是進口的一種合金鋼，對應國內的Cr9Mo，多哦用于一些比較特殊的管件制造

FOR H-71401 等于合金鋼P9.

A420 WPL6 美標低溫無縫或焊接管件，對應的管材為A333 Gr.6 一般用于低溫-45度環境下

國內一般選用16Mn管材替代，16Mn可用在-40度工作環境下。

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